有机肥设备发酵过程中的注意事项和管理方法

  有机肥设备的生产造粒过程中，前期发酵是整个生产过程中的重中之重，关系着有机肥最终的质量。在有机肥生产设备发酵过程中需要需要注意哪些，应该怎样去管理，今天一正重工小编就为大家详细讲解有机肥设备发酵过程注意事项和管理方法：

       1、有机肥设备发酵过程的管理。
       在发酵过程中，对温度的控制非常重要，温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。温度达到60度左右时要适当进行翻堆。 
       发酵温度和时间的要求： 
堆肥结束后，原料就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55℃以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过2到3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。发酵7-10天后，堆肥内温度就下降到40℃以下了，这时生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无臭味并带有轻微的氨味，这就达到了腐熟标准，就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。
       2、发酵过程中应注意的事项 

       用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：  
在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜畜禽粪便，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。堆肥的pH值应控制在5.5-8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。 如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。 
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